減速機高速齒輪軸斷裂，對端部的宏觀形貌、金相組織、硬度、化學成分等物理特性進行了相應的觀察和檢測。齒輪減速器對今后提高這類軸類零件的生產能力及具體應用提供了有效的理論依據。避免出現破裂等情況。

 減速機高速軸斷裂的主要原因是未按規定的程序選用42鋼種，未按規定的步驟進行調制。另外，也有一些外因是沒有嚴格規范的熱處理工藝，結構設計缺乏必要、合理的步驟。多種因素所致的最終低周疲勞斷裂。要防止這種現象，必須采取相應的對策。

論述如下：

1.加工過程應嚴格按圖紙進行控制，齒輪減速器材料選用盡量規范。熱加工也應采用相應的標準化步驟；

2.原料在經過正火處理時管理人員粗大、有組織缺陷。該工藝可相應細化晶粒，對魏氏體的產生、防止及消除網狀組織具有良好的預防作用；

3.合理地修改加工圖紙，將鍵槽放置在界面變化較大的地方，對應力集中現象的發生起著重要的預防和控制作用。

選用減速機要注意下列事項：

1.用途，減速器正在使用的或這一設備正在做什么；

2.動力方面，減速機應配置多少；

3.力矩要求達到。減速機除降低電動機轉速外，齒輪減速器最大的作用就是輸出較大或合適的扭矩，以保證設備正常運轉。

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